一、灌裝機設備的運行流程
洗瓶機會對瓶子進行內(nèi)外清洗,經(jīng)過檢查合格后的瓶子,會被傳送帶送入自動灌裝機設備的限位機構,按照規(guī)定的要求進行排列,然后送入撥瓶輪。撥瓶輪會準確地把瓶子送入升降機構,升降機構會頂起升降活塞,使瓶子隨之上升。瓶口會打開灌裝閥的氣門,進行充氣等壓,接著打開液門,灌液后進行壓力釋放,然后關閉液門和氣門。完成灌裝后,瓶子的升降機構會立即進入下降滑道,在下降滑道的作用下,升降活塞筒體被滑道強制下降,從而使裝好的瓶子隨之下降到最下位置。當轉(zhuǎn)過一定角度后,瓶子會進入撥瓶機構,被撥瓶機構退出,送往進行上蓋,這樣就完成了整個灌裝工作的一個循環(huán)過程。
二、灌裝機設備的工作原理
自動灌裝機設備采用電動機作為動力源,通常功率在1到3千瓦之間。電動機的轉(zhuǎn)速較高,而灌裝機設備的轉(zhuǎn)速卻較低,這無法滿足灌裝工作需求,因此,需要配置合適的變速系統(tǒng)來傳動。
有些灌裝設備還使用了調(diào)速電機,可以直接實現(xiàn)無級變速,但這種傳動對電機的要求非常嚴格,需要具備防塵、防水等功能,而且價格也比較昂貴。
旋轉(zhuǎn)式灌裝機設備的傳動部分需要滿足以下幾個要求:
傳動平穩(wěn)
因為灌裝主機的操作是在一個酒缸上進行的,所以要求進瓶、出瓶及灌裝等操作都需在穩(wěn)定的工作環(huán)境下進行。
2.傳動系統(tǒng)的結構很簡單。
傳動系統(tǒng)簡單,可減少能量損耗,提高設備精度,且便于維護。
安全裝置
旋轉(zhuǎn)式灌裝機設備常見問題為瓶子卡住現(xiàn)象,設計時應考慮安全性裝置,確保在設備故障時能夠自動停止或報警,以便及時解決問題。
為了適應廠家不斷變化的產(chǎn)品灌裝需求,大程度地發(fā)揮設備潛力,實現(xiàn)多功能操作,增強設備的靈活性,所以灌裝機設備的速度應能夠靈活調(diào)節(jié)以滿足需求。
此外,在傳動系統(tǒng)設計中要考慮便于安裝、調(diào)試和維護,需滿足人體工程學標準,以使工人操作更加便捷。另外,需盡量減少維修時間,確保易于維修和保養(yǎng)。
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