。壓差可以使產(chǎn)品的流量大于等壓灌裝
。特別適用于小口容器、粘性產(chǎn)品或大容量容器的液體灌裝
。然而
，真空灌裝系統(tǒng)需要溢流收集裝置和產(chǎn)品再循環(huán)裝置
。由于不同形式的真空產(chǎn)生，各種各樣的差壓填充方法被導(dǎo)出
。
容器需要保持在一定的真空度
，容器需要密封。低真空度是為了在真空灌裝時(shí)消除溢流和回流
，防止間隙和間隙的誤灌。如果容器沒有達(dá)到要求的真空度
，則沒有液體從灌裝閥口流出，當(dāng)遇到容器間隙或裂縫時(shí)
，灌裝將自動停止。儲液罐內(nèi)的液體產(chǎn)品通過細(xì)套閥流入瓶內(nèi)
，套閥中心的管道可用于排氣。當(dāng)容器自動送到閥下上升時(shí)
，閥內(nèi)彈簧在壓力下打開
，瓶內(nèi)壓力等于通過排氣管的儲罐上部的低真空
，開始重力灌裝
。當(dāng)液位上升到排氣口時(shí)，灌裝自動停止
。這種方法很少出現(xiàn)紊流
，也不需要曝氣，特別適合灌裝葡萄酒或酒精
。酒精濃度不變，葡萄酒不會溢出或倒流
。
B.純真空灌裝法
當(dāng)灌裝系統(tǒng)的壓力低于大氣壓力時(shí)，灌裝閥密封塊對著容器
，同時(shí)開啟閥門
。由于與真空室連接的容器處于真空中，液體被迅速地吸入容器中
，直到預(yù)定的液體被填充。一些
。通常是將相當(dāng)數(shù)量的液體泵入真空室，進(jìn)入溢流后進(jìn)行回收再利用
。
真空灌裝法的工藝流程為:1。真空容器
，2。進(jìn)氣和排氣
，3。停止流入
，4
。剩余液體回流(排氣管中的剩余液體通過真空室回流到儲槽)
。
真空灌裝方式可以提高灌裝速度，減少產(chǎn)品與空氣的接觸
，有利于延長產(chǎn)品的貨架期，其全封閉狀態(tài)也限制了產(chǎn)品中活性成分的逸出
。
真空法適用于灌裝粘度較高的液體(如油、糖漿等)
，不適合接觸空氣中的維生素的液體材料(如蔬菜汁
、果汁)，有毒液體(如農(nóng)藥
、化學(xué)液體)等。
4. 壓力灌裝方法
壓力灌裝法與真空灌裝法相反
。罐頭密封系統(tǒng)處于高于大氣壓的狀態(tài)，正壓作用于產(chǎn)品
。液體或半流體液體可通過在存儲盒頂部的預(yù)留空間加壓或使用泵將產(chǎn)品推到灌裝容器中進(jìn)行灌裝。壓力法可以保持產(chǎn)品兩端和排氣管的壓力高于大氣壓力，并且產(chǎn)品末端的壓力較高
，這有助于保持一些飲料的低二氧化碳含量
。該壓力閥適用于灌裝不能抽真空的產(chǎn)品
。如酒精類飲料(酒精含量隨真空度的增加而降低)、熱飲(90度果汁
，抽真空會使飲料迅速蒸發(fā))
、粘稠度稍高的液體物料(果醬、辣醬等)
。
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