灌裝機(jī)操作員操作的基本流程

不一樣的灌裝機(jī)有不同的灌裝方法，但是不管是什么灌裝機(jī)操作流程都是基本類似那么灌裝機(jī)操作員操作的基本流程是什么？

一、班前準(zhǔn)備：

1按照車間規(guī)定進(jìn)入生產(chǎn)車間。

檢查容器是否損壞，是否為專用瓶，設(shè)備是否清潔。自上次以來，如果超過48小時(shí)，必須重新清洗和消毒。

3.灌裝過程中注意液位防止上升和溢出，并保持一定的剩余空間。

4.打開電源，打開進(jìn)氣門，檢查是否能正常工作，配件是否能正常使用。

5.檢查爐內(nèi)外是否有異常，及時(shí)消除隱患。

6.穿戴芳動(dòng)保護(hù)設(shè)備。

7.檢查閥門和開關(guān)是否安全，及時(shí)更換管道，防止泄漏。

8.檢查進(jìn)料名稱、日期、批號(hào)、數(shù)量、重量、質(zhì)量是否與標(biāo)簽一致。

9根據(jù)工藝要求調(diào)整密封機(jī)；檢查包裝材料是否消除。

二、進(jìn)入操作生產(chǎn)環(huán)節(jié)：

1.打開閥門，打開水泵和空氣調(diào)節(jié)，注意液位(浮標(biāo))的上升高度，防止溢出。

2.定期檢查設(shè)備進(jìn)氣裝置、活塞、密封圈等裝置；做好設(shè)備維護(hù)和原始記錄；創(chuàng)造良好的生產(chǎn)記錄。

3.注意需要加熱的設(shè)備溫度控制。

4、根據(jù)工藝要求調(diào)整各館料重量。不同類型的原的原材料和成品。

5.輸入正常生產(chǎn)環(huán)節(jié)，檢查生產(chǎn)區(qū)域10分鐘。如有異常，請(qǐng)先關(guān)閉閥門，停止生產(chǎn)，排除故障，再開始生產(chǎn)。

6.如果生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)滴漏或設(shè)備異常泄漏，關(guān)閉閥門，清理現(xiàn)場(chǎng)雜物，用水拖至清潔狀態(tài)，并報(bào)上級(jí)聯(lián)系維修人員。

以上是灌裝機(jī)操作員基本流程的操作知識(shí)。